一、功能与应用

1. 功能：壳体类产品主要作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，以确保这些零件能够协调、高效地工作。同时，它还能储存润滑剂，实现各运动零件的润滑，从而延长机器的使用寿命。

2. 应用：壳体工装产品在多个行业中都有广泛应用。在机械制造行业中，它被用作各种机床、机械的外壳和零配件，如车床、铣床、钻床等。在电子设备行业中，各种电脑、手机、数码相机等电子产品的外壳也采用了壳体工装产品。此外，在汽车制造行业中，变速箱壳体、减速器壳体和桥壳等都是典型的壳体类零件。

二、结构特点

1. 封闭式多面体：壳体类零件通常是一个封闭式多面体结构，具有空腔和内壁不均匀的特点。

2. 精度要求高：由于壳体需要支撑和定位各零件，因此对内壁和轴承孔的精度要求较高。一般来说，箱体的主要平面的平面度在0.10.03mm之间，表面粗糙度Ra2.50.63um。支撑孔的精度通常为IT7IT6，表面粗糙度值为Ra2.50.63um。

3. 加工量大：由于壳体是一个复杂的多面体结构，需要加工的面和孔较多，因此加工量相对较大。

三、工艺要求

1. 加工顺序：壳体类零件的加工应遵循先面后孔的原则，即先加工箱体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面和孔系。这样可以确保定位可靠、夹紧牢固，从而容易保证孔的加工精度。

2. 粗精加工分开：为提高加工精度和效率，粗加工和精加工应分阶段进行。这样可以消除由粗加工所造成的内应力、切削热、夹紧力对加工精度的影响。

3. 材料选择：壳体工装产品的材料一般是铸铁（如HT100~400）或铸钢件。这些材料成本低、耐磨、可铸造、可切削，适用于制造负载较大的壳体。

四、发展趋势

随着制造业的不断发展，壳体工装产品也在不断创新和改进。柔性加工中心等先进加工设备的应用，使得壳体类零件的加工更加高效、精确。同时，随着新材料和新技术的不断涌现，壳体工装产品的性能和质量也将得到进一步提升。

综上所述，壳体工装产品作为机器的重要组成部分，具有多种重要功能和特点。在多个行业中都有广泛应用，并且随着制造业的不断发展而不断创新和改进。